預制式電纜附件不僅是安裝比較方便，更重要的是把電纜接頭、終端頭的增強絕緣和屏蔽層預先在工廠里做成一個整體，使現(xiàn)場安裝制作的各種不利因素的影響降低到最低程度。

　　預制式電纜附件的主要部件為合成橡膠預制件，常用材料有三元乙丙橡膠(EPDM)和硅橡膠(SIR)兩種。

　　按結構和安裝操作的不同，可分為兩類(見圖5—3)：一類是僅僅將電纜附件需要的增強絕緣和屏蔽層(包括應力錐)在工廠生產(chǎn)時就組合為一體，現(xiàn)場套裝在經(jīng)過處理后的電纜末端或接頭處，電纜導體連接方式以及電纜接入電器設備方式仍與其他電纜附件相同。這類預制式附件稱之為預制件裝配式附件，對于電纜終端頭又稱為前面帶電式(因高電壓裸露在空氣中)預制終端頭。另一類是不僅將電纜附件需要的增強絕絕和屏蔽層(包括應力錐)在工廠生產(chǎn)時就組合為一體，而且?guī)в袑w連接金具，安裝在電纜上以后，通過一個過渡件直接插入或借助螺栓連接到電器設備上去，需要時也可分開。其最大特點是帶電導體完全封閉在絕緣內(nèi)部，不暴露在外，因此又稱前面不帶電式電纜終端頭或可分離連接器。它是電纜引入或引出全封閉電器設備的最佳配套件。

　　預制式接頭與其他類型接頭相比，其特點是電纜導體連接處有一個內(nèi)屏蔽結構，將導體連接處電場畸變和電纜絕緣軸向收縮以及切削電纜絕緣反應力錐等很難處理的問題都予以回避了，這是其他類型接頭所不能比擬的。不足之處是預制式電纜附件與電纜的配合基本上是一一對應的(即一個規(guī)格產(chǎn)品只適用于一個電壓等級的一個截面電纜)，因此規(guī)格多，制造用模具也多。

　　以下著重介紹10kV及35kV預制件裝配式電纜終端頭和直通式接頭的安裝工藝程序及注意事項。

　　10kV三芯電纜終端頭

　　(1)按制造廠提供的安裝說明書規(guī)定的尺寸剝?nèi)ル娎|外護層鋼帶(若有鋼帶)、內(nèi)護層及線芯間填料(鋼帶剝切長度主要按線芯彎曲半徑和相間距離來確定)。

　　(2)焊接接地線及安裝分支套(與熱收縮電纜附件基本相同)。

　　(3)收縮線芯護套管。將三根熱縮護套管分別套在三根線芯上，直到分支套分叉處，加熱收縮。在分支套指端收縮相色標志管。

　　(4)對照安裝說明書規(guī)定的線芯屏蔽銅帶裸露長度剝?nèi)ザ嘤嗟臒峥s管。

　　(5)按照安裝說明書規(guī)定尺寸剝?nèi)テ帘毋~帶、半導電層和線芯末端絕緣，用PVC膠粘帶包繞導體末端，以防止套裝預制件時擦傷其內(nèi)表面。

　　(6)在留下的屏蔽銅帶處包繞半導電自粘帶，成圓柱形，寬約20mm，包繞直徑應按安裝說明書規(guī)定。

　　(7)套裝預制件。先用浸有清洗劑的清潔布擦凈電纜絕緣表面，并均勻地涂上硅脂，將預制件內(nèi)壁也涂以硅脂，然后套在電纜絕緣上，盡量一次套到位，如果中途停頓，時間不宜過長，否則再套就十分困難。從導體露出長度及捏模預制件頂端是否有空隙來判斷是否套到位。

　　(8)壓接接線端子。拆去導體末端包繞的pvc膠粘帶，套上接線端子，壓接。戶外終端在預制件下端與電纜接觸處纏繞一圈密封膠。

　　也可采用冷收縮分支套和冷收縮管來保護線芯分支處及每相線芯。

　　35kV單芯電纜終端頭

　　按制造廠提供的安裝說明書規(guī)定尺寸剝?nèi)ル娎|外護套后，將接地線綁扎并焊在屏蔽銅帶上。如果是銅絲屏蔽，可先用裸銅絲綁扎，把上部電纜屏蔽銅絲翻下扭絞后作接地線用。

　　剝除銅帶、半導電層及末端絕緣，套裝預制件，壓接接線端子等工藝基本上與10kv預制式終端頭相同。

　　10kV三芯電纜接頭

　　(1)按制造廠提供的安裝說明書規(guī)定的尺寸剝?nèi)ル娎|外護層、鋼帶(若有鋼帶)、內(nèi)護層及線芯間填料。因為要預先套人接頭預制件再壓接導體連接管。所以兩側電纜剝切長度不相等。

　　(2)剝切屏蔽銅帶、半導電層和線芯末端絕緣，剝切尺寸按制造廠提供的安裝說明書規(guī)定。

　　(3)將導體連接管套在剝切長端電纜線芯導體上，先壓接好，除去毛刺和飛邊，清除金屬屑末，用清潔布擦凈電纜絕緣表面、半導電層表面及導體連接管表面。

　　(4)預套接頭預制件。先在剝切長端電纜絕緣表面、半導電層表面及接頭預制件內(nèi)孔均勻地涂一層硅脂，然后套在該線芯上，直到電纜絕緣從預制件另一端露出時為止。

　　(5)壓接另一端線芯。將接頭外護套管套在剝切短端一側電纜上，并在每相線芯上分別套上屏蔽銅絲網(wǎng)，再將短端電纜每相線芯導體分別插入已壓接在長端電纜每相線芯導體上的連接管內(nèi)，進行壓接，除去飛邊和毛刺，用清潔布擦凈電纜絕緣表面、半導電層表面及導體連接管表面。

　　(6)將接頭預制件移到接頭位置。在短端電纜絕緣表面上均勻地涂一層硅脂，然后將領套在長端電纜線芯上的接頭預制件拉到接頭位置，要保證預制件內(nèi)兩端的應力錐半導電層正好分別搭蓋在兩端電纜絕緣外半導電層末端上，具體尺寸按制造廠提供的安裝說明書規(guī)定。

　　(7)在電纜線芯絕緣半導電層與預制件半導電層搭接處包繞半導電自粘帶，以形成連續(xù)的錐形過渡面。

　　(8)將屏蔽銅絲網(wǎng)移到接頭中間位置，均勻地向兩端拉伸，使其緊貼在預制件接頭表面上，兩端綁扎并焊接在電纜屏蔽銅帶上。也可用纏繞方式施加屏蔽銅絲網(wǎng)。

　　(9)將三相接頭捏攏，再將過橋線(鍍錫編織銅線)分別綁扎在接頭兩端電纜的鋼帶和三個線芯屏蔽鋼帶上，并焊牢。用白紗帶或PVC帶綁扎三相接頭，并用填料填充三相間隙處，以使其盡可能圓整。

　　需要說明：①當要求電纜金屬屏蔽層與鎧裝層分開接地時，則接頭內(nèi)連接兩側電纜金屬屏蔽層的過橋線安裝以后還須安裝內(nèi)護套管，再用lOmm2左右絕緣導線連接兩側電纜銷裝層，保證電纜金屬屏蔽層與銷裝層相互絕緣，最后安裝接頭外護層。②在直埋敷設情況下，接頭需要有保護盒，常用的有水泥保護盒和金屬護套管。

　　35kV單芯電纜接頭

　　安裝工藝基本上與10kV三芯電纜中每相制作相同，但應注意下列不同之處。

　　(1)單芯電纜如果是銅絲屏蔽，則用裸銅絲綁扎后再將屏蔽銅絲翻向后面，留作過橋線。

　　(2)對于單相的直埋敷設，不能用鐵磁材料作保護盒，建議用玻璃鋼或硬質(zhì)塑料保護盒。

　　與傳統(tǒng)的電纜附件施工工藝不同，預制式電纜附件施工工藝復雜，施工技術難度較大，它的安裝程序和工藝要求不容易被施工人員熟練掌握，施工中普遍存在這樣或那樣的問題，是影響電纜分支箱正確安裝與安全運行的主要因素。

　　電纜長短合適、平齊，防止因過長或過短相電纜產(chǎn)生較大的推力或拉力，導致固定的T型電纜接頭與電纜或電纜分接箱出線套管接觸不良，避免電纜分接箱出線套管因受力導致漏氣。

　　電纜分接箱基礎內(nèi)必須安裝電纜固定支架，電纜三心分相處以下在支架上進行固定處理，同時應采取措施保證三叉頭在接線柱的正下方，確保不發(fā)生分接箱內(nèi)電纜及附件受到下拉力，這樣可以有效避免電纜分接箱出線套管因受力導致漏氣現(xiàn)象的發(fā)生。