美國GE MG38F 正牌新料 醫(yī)療級(jí)食品級(jí)ABS

阻燃ABS、增強(qiáng)ABS、增強(qiáng)阻燃ABS、耐熱ABS、電鍍ABS、PC/ABS合金，電鍍PC/ABS

從環(huán)保和的觀點(diǎn)看本體法是的ABS生產(chǎn)工藝，本體工藝的主要缺點(diǎn)是所生產(chǎn)的產(chǎn)品有局限性，如在高抗沖產(chǎn)品的生產(chǎn)上有局限性。

本體工藝與乳液工藝不同，乳液工藝在水相中進(jìn)行，反應(yīng)體系粘度較低，傳熱較好，而在本體工藝生產(chǎn)ABS樹脂時(shí)，為了粘度容易控制，對(duì)橡膠含量控制在15%以內(nèi)，多不超過20%，而且普通本體工藝生產(chǎn)的ABS樹脂中橡膠粒子較大，因此表面光澤差。大部分本體工藝采用3-5個(gè)連續(xù)反應(yīng)器串聯(lián)的反應(yīng)器體系，反應(yīng)器可以是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。本體工藝在改進(jìn)產(chǎn)品上取得的主要進(jìn)展有如下幾點(diǎn)：

⑴控制橡膠粒徑小于1.5um，改進(jìn)光澤度；

⑵控制橡膠粒徑和形態(tài)，改進(jìn)抗沖性；

⑶增加橡膠相中的夾附量；

⑷使橡膠的粒子呈雙峰分布；

⑸優(yōu)選引發(fā)劑類型和濃度等；

⑹引入第四單體改性：如引入α-甲基乙烯生產(chǎn)耐熱ABS樹脂。

上述二種ABS生產(chǎn)方法，對(duì)年產(chǎn)5萬噸的生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)膠含量為15%（wt）的ABS樹脂時(shí)，本體工藝和乳液接枝本體SAN摻合工藝的總可變成本相同，總的現(xiàn)金成本則本體工藝較低。如果為了生產(chǎn)抗沖性能好的高膠含量的ABS產(chǎn)品，本體法ABS生產(chǎn)者必須外購買橡膠接枝的濃縮物，或者自己生產(chǎn)這種濃縮物用于本體ABS共混，后者實(shí)際上已經(jīng)將本體工藝轉(zhuǎn)變?yōu)槿橐航又Ρ倔wSAN摻合工藝。所以少數(shù)公司采用連續(xù)本體工藝直接得到ABS樹脂產(chǎn)品，大部分仍然采用乳液接枝本體SAN摻合法生產(chǎn)ABS樹脂。

三、ABS的特點(diǎn)：

1、綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好。

2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。

4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

四、ABS的成型特性

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1.無定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度，3小時(shí)。

2.宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270℃）。對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取50-60度；對(duì)高光澤.耐熱塑件，模溫宜取60～80℃。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?span>