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選用電氣方法防止拉伸液壓機(jī)液壓沖擊疑問(wèn)的長(zhǎng)處是比擬簡(jiǎn)練、便利和高效，不需要對(duì)液壓體系進(jìn)行更大的調(diào)整，但其大的缺點(diǎn)是降低了體系的呼應(yīng)速度，而且不能處理一切的液壓沖擊疑問(wèn)，所以要從根本上處理液壓沖擊疑問(wèn)需要從液壓回路和液壓元件上著手。
四柱液壓機(jī)液壓體系在設(shè)計(jì)時(shí)，還能夠經(jīng)過(guò)縮短管路的長(zhǎng)度、削減非必要曲折或選用有卸除沖擊力效果的軟管等方法，來(lái)減小液體流速的改變，拉伸液壓機(jī)以協(xié)助換向閥封閉時(shí)削減瞬時(shí)壓力，來(lái)防止液壓沖擊的呈現(xiàn)。對(duì)于詳細(xì)的液壓回路和工況對(duì)液壓元件布局進(jìn)行改善，也可在液壓回路中添加各類(lèi)輔佐液壓元件等。
500噸警察防護(hù)盾牌成型液壓機(jī) 硬質(zhì)合金制品專用液壓機(jī)油壓機(jī)是為用戶設(shè)計(jì)、制造的3150KN四柱式雙動(dòng)拉伸液壓機(jī)，只要適用于金屬板件的拉伸、彎曲、翻邊、成型和復(fù)雜箱體及大曲面零件拉伸及成型等工藝。
機(jī)器允許工作壞境溫度：0~40℃；供水壓力：0.3—0.5Mpa；冷卻水溫度不高于25℃；動(dòng)力電采用380V三相四線制，電壓波動(dòng)范圍380V+或-10%。
拉伸液壓機(jī)主要結(jié)構(gòu)形式
三梁四柱液壓機(jī)機(jī)身采用四梁四柱式四螺母結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，高溫退火消除內(nèi)應(yīng)力，滑塊內(nèi)應(yīng)力，滑塊采用導(dǎo)向四根立柱導(dǎo)向。
500噸警察防護(hù)盾牌成型液壓機(jī) 硬質(zhì)合金制品專用液壓機(jī)油壓機(jī)主要功能簡(jiǎn)介
1、本機(jī)床由主機(jī)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。
2、本機(jī)的控制系統(tǒng)設(shè)有調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種工作方式。
2.1按壓雙手下行按鈕，壓機(jī)完成半自動(dòng)循環(huán)動(dòng)作。
滑塊快下→滑塊慢下→加壓（到設(shè)定壓力或位置）→泄壓→回程
2.2按壓雙手下行按鈕，壓機(jī)完成自動(dòng)重復(fù)循環(huán)動(dòng)作：*（初始時(shí)液壓墊在上限位）
滑塊快下→滑塊慢下→加壓并延時(shí)→泄壓并延時(shí)→回程→液壓墊頂出
2.3 機(jī)床的液壓墊工藝操作形式為：帶頂出、不帶頂出和拉伸。當(dāng)作為頂出工藝時(shí)，具有頂出延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可以預(yù)置和調(diào)整。并可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成型工藝。液壓墊參與自動(dòng)循環(huán)時(shí)，其動(dòng)作起始點(diǎn)由位移傳感器控制。
3、液壓主控制系統(tǒng)采用插裝式集成閥，插裝閥和先導(dǎo)電磁閥采用。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈敏可靠，抗污染能力強(qiáng)，液流阻力小，維修方面，壽命長(zhǎng)。
4、主泵采用啟東高壓油泵軸向軸塞泵，額定壓力為31.5Mpa。
5、電器控制系統(tǒng)采用了PLC控制，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床各種工藝動(dòng)作循環(huán)。該系統(tǒng)使控制更為靈活，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。
6、主缸采用獨(dú)鋼結(jié)構(gòu)，油缸密封采用臺(tái)灣頂基密封件，大大延長(zhǎng)了密封件的使用壽命，并避免了缸口的漏油。使維修和更換密封更加方面。
7、主動(dòng)力系統(tǒng)和充液油箱放在主機(jī)的右側(cè)，電氣操縱箱放在機(jī)器右前方?？梢允箼C(jī)器減少占地面積。
8、設(shè)有上死點(diǎn)鎖緊裝置。裝有安全爬梯和防護(hù)欄。移動(dòng)操作臺(tái)設(shè)有雙手操作按鈕、液壓系統(tǒng)設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置和液壓雙支撐保險(xiǎn)回路。可以有效的保護(hù)機(jī)器和操作者的安全。符合液壓機(jī)安全技術(shù)條件的要求。
9、雙動(dòng)拉伸液壓機(jī) 液壓系統(tǒng)設(shè)有油位指示、液壓油循環(huán)和油溫冷卻裝置。保證機(jī)床正常工作油溫在15—60℃之間。
10、滑塊和液壓墊的行程位移均采用行程開(kāi)關(guān)控制。
11、采用電氣操縱箱集中控制，操縱箱放置在主機(jī)前右側(cè)，液壓機(jī)采用日本三棱PLC（可編程序控制器）控制。
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