故障1：主機不能運轉(zhuǎn)或時好時壞，間有發(fā)熱現(xiàn)象，但傳動裝置正常

    原因：①電路或整流子主電機故障；②制動裝置失調(diào)(過緊)；③制動裝置保養(yǎng)不好，臟物太多，將芯片間隙填死;④原因②③沒及時維修或其它原因造成制動器生熱過多，內(nèi)芯鋼片失效變形，阻力驟增，主機停轉(zhuǎn)。

    修理：①檢查電路電機，排除故障；②松開制動器端蓋緊定螺絲，逆時針旋轉(zhuǎn)一定角度后固緊；③拆開制動器，清洗各部件后按正確步驟裝配好；④部分或全部更換鋼芯片和銅片。

    故障2：主機正常運轉(zhuǎn)時，點動輪跟著轉(zhuǎn)，或時轉(zhuǎn)時停

    原因：①電路故障，或限位開關(guān)觸頭間隙不當(dāng)；②點動裝置勵磁線包端面與點動輪端面裝配間隙太小，后移位擠緊或異物塞緊，因摩擦而隨動；③點動裝置軸承失效；

    ④若時停時轉(zhuǎn)，且發(fā)熱，則多為固定彈性鋼片變形或失效。

    修理：①檢修電路和開關(guān);②清除異物,正確安裝勵磁線包與點動輪,使兩端面間隙為0.4～0.7mm，用塞尺測量，0.4mm很松，0.7mm即可；③檢查清洗或更換軸承；④更換彈簧鋼片3件，可測繪加工，但材質(zhì)彈性要適當(dāng)；⑤更換3枚緊固螺釘。

    故障3：機器點動失靈，但運轉(zhuǎn)功能正常

    原因：①點動電路故障；②若通斷電源時離合器有動作反應(yīng)，并伴有發(fā)熱,多為與線包端面間隙過大，磁力矩相對變小，使端蓋與吸不緊而有相對滑動,正交切割磁力線產(chǎn)生渦流，致使、線圈發(fā)熱，若發(fā)現(xiàn)不及時,將會燒壞離合器或彈簧片等件；③制動力矩過大。

    修理：①檢查點動電路；②調(diào)整離合器與間隙適當(dāng)，方法同前；③調(diào)整制動裝置，方法同例2。

故障4：制動裝置失靈，起動后機器飛車

    原因：①電路故障；②制動裝置失調(diào)(過松)；③制動裝置銅墊爛損。

    修理：①檢查制動電路，排除故障；②松開制動器調(diào)整端蓋緊定螺絲，將端蓋順時針方向

    調(diào)整一個角度，再將緊定螺絲擰緊即可；③細(xì)心拆開制動器，更換銅墊，若無備件，可用0.3mm厚的黃銅皮或PS版放樣剪鉆代用，拆裝務(wù)必謹(jǐn)慎,以免因錯位或裝配不良釀成新的故障。因篇幅所限，詳細(xì)拆裝、調(diào)整方法從略。