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一．風行超聲波應用原理
超聲波焊接機主要由如下幾個部分組成：發(fā)生器、氣動部分、程序控制部分，換能器部分。
發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。
氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。
換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機械振動，經(jīng)過傳遞、放大、達到加工表面。
3．風行換能器部分由三部分組成：換能器（TRANSDUCER）；增幅器（又稱二級桿、變幅桿，BOOSTER）；焊頭（又稱焊模，HORN或SONTRODE）。
② 焊頭（HORN）：焊頭的作用是對于特定的塑料件制作，符合塑料件的形狀、加工范圍等要求。
熱可塑性塑料的超聲波加工，是利用工作接面間高頻率的摩擦而使分子間急速產(chǎn)生熱量，當此熱量足夠熔化工作時，停止超聲波發(fā)振，此時工件接面由熔融而固化，完成加工程序。
通常用于塑料加工的頻率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ仍在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但15KHZ仍在人類聽覺范圍只內(nèi)。
1.延遲時間設定：調(diào)整開始發(fā)振時間，在限制開關動作后0~9.99秒開始發(fā)振。
2.熔接時間設定：調(diào)整熔接時間長短，在延遲時間終了發(fā)振0~9.99秒之范圍。
3.硬化時間設定：調(diào)整發(fā)振終了工作物熔接處冷卻定型時間在0~9.99秒之范圍。
4.計數(shù)器：工作循環(huán)次數(shù)記錄用，附有歸零壓扣。
5.調(diào)整及壓力表：工作壓力之指示及調(diào)整壓力用。
6.聲波調(diào)整：調(diào)整振動子系與發(fā)振回路之共振匹配，使轉(zhuǎn)換效率達到理想。
9.選擇開關（自動/手動/聲波檢查）：自動或手動之選擇，及作聲波空載檢視之按紐。
10.聲波出力調(diào)整紐：聲波出力段數(shù)之設定用，1~2段為一般使用，3~4段為強力輸出用。
11.聲波過載燈：顯示聲波過載之不正常，需做聲波調(diào)整，至過載燈不會顯示為止。（若仍無法解除，請來電洽詢）
14上升/下降緩沖調(diào)整：調(diào)整孔位于機臺側(cè)面可適當調(diào)整，使升降慣性適中。
15下降速度調(diào)整：調(diào)整合理適當之下降工作速度用。
17.低點微調(diào)螺絲：在熔接熔化塊，或外形尺寸需精確時使用可限制汽缸之下降。
18水平微調(diào)螺絲：調(diào)整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。
19輸出電纜及插座：聯(lián)接機體振動子系統(tǒng)與發(fā)振箱線路用。
20控制電纜及插座：聯(lián)接機體控制單元與發(fā)振箱自動控制回路用。
1.將發(fā)振箱放置于機體附近操作員易于觀察及調(diào)整之處。
2.接地：將地線一端接地，另一端接于發(fā)振箱后面之接地旋鈕。
3.發(fā)振箱與機體聯(lián)接：將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座及機體插座上
4.接空壓源：將高壓氣壓管引清凈干燥之空壓源與熔接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結(jié)合鎖緊。
5.接電源：發(fā)振箱后面之電源線及插頭，請接上AC220V，∮60/50HZ電源。
（2）再緊固4支焊頭水平調(diào)整螺絲，將換能器固定在其旋轉(zhuǎn)范圍之中間位置處。
①放松4支水平調(diào)整螺絲，將焊頭之方位與工作物對正，再按機體升降開關使焊頭壓附工作物。
輕拍焊頭四周，使焊頭與工作物吻合狀況后，平均固定4支水平調(diào)整螺絲。
①若工作物之熔接對于高低需準備時，調(diào)整低點微調(diào)螺絲頂于升降筒在熔接后適當位置。
1．手動/自動：手動自動轉(zhuǎn)換。 2.聲波檢測：測試聲波是否正常。
3. 1.00S：時間增加1秒。 4．0.10S：時間增加0.1秒。
５.0.01S:時間增加0.01秒。 6. 設定：設定延遲時間/熔接時間和硬化時間
3.完成上述之各部調(diào)整及熔接前準備后，按手動/自動按鈕，使機器處與自動狀態(tài)。（三組時間均顯示為正常的預設時間）
4.設定至理想熔接條件后。即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，首先將計數(shù)器歸零，及做聲波檢查，并清除工作機上不必要之物品，再行作業(yè)。
1.焊頭下降：在發(fā)振箱導入電源及氣壓源接通后，按下熔接按鈕（WELD），焊頭即下降。
2.延遲時間：焊頭下降至限制開關動作之同時，延遲時間計時器即開始計時。
3.熔接時間：延遲時間計時終了之同時，熔接時間計時器即開始計時，振動子同時發(fā)振熔接。
4.硬化時間：熔接時間計時終了之同時，硬化時間計時器即開始計時。
5.焊頭上升：硬化時間計時終了，焊頭隨之上升，計數(shù)器即累計一次，完成一次循環(huán)動作。
1.本機請勿置于潮濕或多塵及過熱之場所，機器上方勿放置流體物，平時注意整潔，隨時擦拭，但不可使用液體清洗。
2.人體請勿重壓于發(fā)振之焊頭，以免灼傷，自動操作中遇危險請按緊急按鈕（EMERGENCY STOP）。
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