江蘇大拇指干燥科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)專門針對(duì)實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)了這款粉碎機(jī)，采用全不銹鋼或碳鋼設(shè)計(jì)，接觸物料部分全采用鏡面板制作到達(dá)光滑無死角易清理（適合實(shí)驗(yàn)多種不同物料），粉碎方式采用傳統(tǒng)的動(dòng)盤含葉片與固定齒圈高速旋轉(zhuǎn)使經(jīng)過液氮冷卻過后的物料破碎，非常適合于比較柔軟（聚乙烯醇）、含糖量比較高（如大棗、枸杞）、熔點(diǎn)比較低（石蠟）的物料。（支持電話咨詢訂貨）工作原理簡介
在外界激振力的作用下，磨介作時(shí)而散開、時(shí)而聚合的拋擲運(yùn)動(dòng)。磨介自身做同向自轉(zhuǎn)，磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中，較大顆粒先受力，先被破碎。
由工作原理可知，植物細(xì)胞群組成的顆粒，無論是由大細(xì)胞組成的顆粒，還是由小細(xì)胞群組成的顆粒，只要其整體尺寸相當(dāng)，其受擠壓，沖擊的機(jī)會(huì)是均等的。即在藥材的粉碎過程中，不論大細(xì)胞群還是小細(xì)胞群只要其整體尺寸相當(dāng)其被粉碎的機(jī)率是相同的。
1、粉碎過程全密閉不分級(jí)方式（藥物成分的保存）
眾所周知中藥成分復(fù)雜，包括生物堿、甙、揮發(fā)油、有機(jī)酸、黃酮等，這些有效成分往往存在于藥物的不同部位中，如人參皂甙在皮層含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎時(shí)芯材粉碎易于皮層，若采用選擇性粉碎方式（即少磨多篩方式）則會(huì)造成易粉碎物質(zhì)先成微粉，而難粉碎物質(zhì)則會(huì)成渣扔掉。同時(shí)藥物中的揮發(fā)性成分也會(huì)在氣力分級(jí)中隨大量氣體帶走。
倍力微粉機(jī)在設(shè)計(jì)之初就考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性，在粉碎工藝上采用多磨不篩的方法，利用第三代振動(dòng)磨粉碎理論（選擇性粉碎大粒子），全密閉操作不分級(jí)，防止成份偏析及損失。
2、有效的壓縮粉碎方式（精密復(fù)合化帶來的生物利用度提高）
由于該壓縮粉碎方式的作用力方式為高加速度沖擊+剪切，物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。對(duì)于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測定結(jié)果表明：經(jīng)倍力微粉機(jī)粉碎靈芝比氣流粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區(qū)別。這種粉碎作用力方式會(huì)造成物料晶格破壞，用非壓縮粉碎方式無論做多細(xì)，不會(huì)破壞晶體形狀。以堿粉碎為例采用非壓縮粉碎后細(xì)度增加，但晶型保持原狀；采用倍力微粉機(jī)粉碎則見不到原狀晶型，呈不定型微粒子復(fù)合體，其比表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前者。

備優(yōu)勢：

公司完全按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備參數(shù)（進(jìn)口元件）生產(chǎn)設(shè)備，以上乘的質(zhì)量和精湛的技術(shù)打造符合國家GMP及貴公司標(biāo)準(zhǔn)超微粉碎設(shè)備。我司車間生產(chǎn)主要核心技術(shù)人員都有著20多年的專業(yè)超微粉碎設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，都是超微粉碎行業(yè)的元老，在超微粉碎核心技術(shù)處理的精度和密度上是同行技術(shù)人員所達(dá)不到的，這也直接決定了生產(chǎn)超微設(shè)備的質(zhì)量和精度。設(shè)備的內(nèi)在結(jié)構(gòu)方面，主軸承是采用日本NSK進(jìn)口*，壓縮機(jī)是采用法國泰康品牌，高分子軸承是德國進(jìn)口，內(nèi)磨桶和介質(zhì)棒切割角度的準(zhǔn)確度和精密度極高，加工處理步驟一步都不會(huì)省略，設(shè)備質(zhì)量上乘和技術(shù)精湛。
應(yīng)用范圍：
可用于科研院校實(shí)驗(yàn)室，食品、保健食品生產(chǎn)企業(yè)，化妝品生產(chǎn)企業(yè)，醫(yī)藥研發(fā)制造企業(yè)用于中藥、西藥、針劑和貴細(xì)物料生產(chǎn)，礦物行業(yè)，電子行業(yè)，化工行業(yè)。
物料粉碎前后：

性能特點(diǎn)配置：