常州市大拇指干燥科技有限公司注冊資金為1000萬元。

?常州市大拇指干燥科技有限公司是一家針對指定物料的干燥、混合、制粒、粉碎等設(shè)備生產(chǎn)線的研發(fā)制造企業(yè)。致力于用戶企業(yè)的“設(shè)備研發(fā)”“選型設(shè)計”“制作安裝”“調(diào)試售后”于一體，解決用戶企業(yè)物料干燥難度大、耗能成本高、設(shè)備大、售后不放心等問題。大拇指干燥科技有限公司在醫(yī)藥、化工、食品等初、中、終等產(chǎn)品及廢液、廢渣處理的領(lǐng)域，為客戶提供有競爭力，安全可信賴的產(chǎn)品，與同行業(yè)開放合作，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值。

旋轉(zhuǎn)閃蒸專用烘干機、閃蒸干燥機概述：

旋轉(zhuǎn)閃蒸專用烘干機、閃蒸烘干機主要特點：
1.多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
2.干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
3.特殊的氣壓密封裝置和軸冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
4.特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效的提供了干燥器的處理風(fēng)量。
5.干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度及終水分可調(diào)。（200-300用強制性破碎閃蒸）
6.干燥室內(nèi)周向氣數(shù)高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效生產(chǎn)。

旋轉(zhuǎn)閃蒸專用烘干機、閃蒸干燥機設(shè)備結(jié)構(gòu)：??

? ??（此圖只作為流程圖參考，設(shè)備具體配置見以下清單）
經(jīng)蒸汽換熱器（天然氣熱風(fēng)爐）加熱后的潔凈空氣被鼓入進風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調(diào)速的加料器（單、雙軸絞龍進料）定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。?
??在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機（裝有變頻器）的轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對于熱敏性物科可百分之百保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。
??在干燥塔中部，無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。?
??在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內(nèi)進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。
旋轉(zhuǎn)閃蒸專用烘干機、閃蒸干燥機

我公司獲得以下技術(shù)突破：
1.物料粘壁，架橋，導(dǎo)致設(shè)備下料困難。經(jīng)公司研發(fā)團隊苦心專研，在十幾種方案中，與實際物料相結(jié)合，終采取電機變頻帶動刮刀技術(shù)，成功解決實際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。
2.物料在干燥過程中，大顆粒物料，渣滓難以在線清除，嚴(yán)重影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。我公司與實踐的調(diào)試中相結(jié)合，對主機進行改進，采用微負(fù)壓列管在線排渣，成功解決實際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。
3.在物料運行中，出現(xiàn)物料下沉，將主機卡死，導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作。公司采取對閃蒸主機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改造，電機采取無極變速，干燥室內(nèi)360度無死角改進，在調(diào)試中確定相應(yīng)參數(shù)，輸入設(shè)備控制中心，成功解決實際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。
4.對于醫(yī)藥，食品，化工等高要求產(chǎn)品，出現(xiàn)設(shè)備死角多，清洗困難，導(dǎo)致產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)。經(jīng)公司工程部與售后部聯(lián)合研發(fā)，終實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閃蒸在線清洗，成功解決實際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。
5.物料初含水分大，導(dǎo)致閃蒸設(shè)備選型加大，成本高，占地面積大。經(jīng)公司技術(shù)部與銷售部交換相關(guān)問題，意見。成功開發(fā)旋流干燥設(shè)備，獨特內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用多回路，在有效空間內(nèi)，延長干燥時間，成功解決實際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。
6.為降低設(shè)備運行成本高，技術(shù)要求高，提高設(shè)備運行安全系數(shù)。經(jīng)我公司電控研發(fā)團隊開發(fā)，將溫控，風(fēng)控，破碎裝置，加料裝置等形成電路連鎖，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的設(shè)備半自動化控制，成功解決實際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

旋轉(zhuǎn)閃蒸專用烘干機、閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)組成：
(一)、熱風(fēng)分配器:
? ? ? ? 熱風(fēng)分配器是一個蝸殼切向均勻進風(fēng)器。根據(jù)干燥筒體底部結(jié)構(gòu)不同,有兩種進風(fēng)方法。如果干燥筒是平底的,則熱風(fēng)分配器是蝸殼進口和一個導(dǎo)氣輪組成。導(dǎo)氣輪對氣體切向速度在干燥筒內(nèi)沿徑向分布的影響很大。如果沒有導(dǎo)氣輪,則氣體切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒軸中心附近切向速度很小,不能發(fā)揮干燥筒整個圓截面的作用。設(shè)置了導(dǎo)向輪后,氣體切向速度沿徑向分布較為均勻,對提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量都有幫助。
? ? ? ? 這種熱風(fēng)分配器從蝸殼進入干燥筒的縫隙比較大,熱風(fēng)的流速比較低,阻力較小,但干燥筒的上,下端軸向速度是相同的,一旦有較大顆粒物料沉底,很可能吹不起來,容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一個倒錐體,則蝸殼內(nèi)就不設(shè)置導(dǎo)氣輪,蝸殼進入干燥筒的環(huán)向逢隙很小,有很高的進風(fēng)速度,依靠動壓轉(zhuǎn)化為靜壓的過程達(dá)到均風(fēng)的目的。這種熱風(fēng)分配器的阻力比較大,干燥筒下端的橫截面小,軸向風(fēng)速也很大,可以將較大的顆粒物料吹起,不容易造成‘死床’。
(二)、干燥筒體:
干燥筒體內(nèi)大致可分為四個區(qū):底部為攪拌閃蒸干燥區(qū),向上沿干燥筒壁附近為旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū),干燥筒體的中心部位為氣流干燥區(qū),靠近分級器為分級區(qū)。
1.攪拌閃蒸干燥區(qū):
攪拌閃蒸干燥區(qū)位于干燥筒的底部。濾并或其他濕物料經(jīng)螺旋進料器進入干燥筒,立即與切向熱風(fēng)相遇,又濕又重的團塊狀物料被迫沿著干燥筒壁面向上進行螺旋運動,但由于沉降速度大而很快降落在處于干燥筒的攪拌閃蒸區(qū)。濕物料在下降時,表面先被干燥,到達(dá)攪拌干燥區(qū)時,攪拌器的機械沖擊力和熱風(fēng)的旋渦流動使表面先干燥的物料團塊分開,成為較小的團塊,小團塊表面再干燥,再分裂,如此反復(fù),物料的水分象‘閃電’一樣迅速蒸發(fā),可使60%～80%的水分蒸發(fā),物料含水率很快減少。攪拌器的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的,一般在200～500r/min,干燥筒直徑大,轉(zhuǎn)速低;反之,直徑小,轉(zhuǎn)速高。
2.旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū):
旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū)位于干燥筒的中部緊靠筒壁處。在攪拌閃蒸干燥區(qū)被干燥和粉碎的較小顆粒懸浮在旋轉(zhuǎn)氣流中,被旋轉(zhuǎn)氣流帶動呈螺旋上升,進入旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū)。在旋轉(zhuǎn)力場作用下,顆粒與氣流之間產(chǎn)生較大的相對速度,傳熱傳質(zhì)系數(shù)仍然較大。與此同時,在離心力的作用下,以及中心氣流的快速低壓,使大小不同顆粒沿干燥筒半徑不同位置呈螺旋線上浮流化,小顆?？恐行?而大顆?？拷搀w壁,與壁面產(chǎn)生摩擦,使有的顆粒進一步變小,向中心靠攏,或不能變小的顆粒,再次落入攪拌閃蒸干燥區(qū)。
? ? ? ?旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū)是一個干燥活性區(qū)域,也是一個固體顆粒濃相區(qū),但該區(qū)域的厚度很薄,在筒體壁附近旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)氣流層中的氣流速度很高,而干燥筒中心處的氣流速度很低。
3.氣流干燥區(qū):
? ? ? ?氣流干燥區(qū)位于干燥筒的上部中間,是一個固體顆粒稀相區(qū)。在旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū)中被干燥的小顆粒脫離該區(qū),而進入了氣流干燥區(qū)。在這個干燥區(qū),與氣流干燥類似,當(dāng)氣流速度大于物料顆粒的懸浮速度時,將物料帶向分級區(qū)。
4.分級區(qū):
? ? ? ?分級區(qū)位于干燥筒的頂部。簡單的分級器就是一個淘析環(huán)。在氣流干燥區(qū)內(nèi),物料顆粒處在靠近干燥筒的中心區(qū),如該處的半徑小于淘析環(huán)的半徑,則該物料就被帶出干燥筒,完成了干燥過程;如該處的半徑大于淘析環(huán)的半徑,則物料顆粒被淘析環(huán)擋住,向下再重新進入旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū),進一步干燥。
(三)、分級器:
? ? ? ? 簡單的分級器就是上面所說的淘析環(huán)。這是一種固定式的分級裝置,不同內(nèi)徑的淘析環(huán)只能容許小于某一直徑以下的顆粒通過。當(dāng)直徑要求變化時,要更換淘析環(huán)。
? ? ? ?另一種是在淘析環(huán)的位置上安裝轉(zhuǎn)速可調(diào)的旋轉(zhuǎn)分級裝置,只要改變轉(zhuǎn)速,就能容許不同粒徑的顆粒通過,轉(zhuǎn)速越高,通過的粒徑越小。

?(四)、螺旋進料器:
? ? ? ?當(dāng)物料是松散的,可采用傳統(tǒng)的單螺旋進料器;當(dāng)物料是稍帶粘性,可采用帶粉碎的螺旋進料器;當(dāng)物料是粘性較大或粘性很大,可采用雙螺旋進料器。
螺旋進料器的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的,一般轉(zhuǎn)速的進料器采用變頻調(diào)速。
與氣流干燥器一樣,對于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器來說,進料器的密封同樣是一個很重要的問題,可在螺旋進料器的進料口上加一個攪拌分散罐,就能保證密封連續(xù)定量給料。攪拌分散罐中攪拌器轉(zhuǎn)速為100r/min,螺旋進料器的轉(zhuǎn)速為0～50r/min。

旋轉(zhuǎn)閃蒸專用烘干機、閃蒸烘干機技術(shù)規(guī)格

處理物料及特點（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）

適應(yīng)物料有機物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、甲酸、安息香酸、殺菌丹、

草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。